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河砂禁采、机制砂投资火热,这些制砂设备选型原则你怎能不知!
发表作者:河南富盛源机器制造有限公司 发表时间:2019-08-08

 随着基础设施建设的日益发展和资源的不断开采,我国不少地区的天然砂资源已近枯竭、品质也日益下降,颗粒级配不合理。另外,出于防洪和生态平衡的考虑,国家已明文禁止一些河段天然砂的采掘,部分地区现有天然砂资源已不能满足需求,使得河砂资源日渐紧缺,价格逐渐上涨。因此,很多地区需要使用机制砂替代河砂。

机制砂的生产工艺是直接影响机制砂质量的重要因素,优良的生产工艺、合理的设备选择是保证质量的前提。本文分享机制砂生产工艺及设备选型。

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机制砂生产流程

机制砂的生产工艺流程一般可分为以下几个阶段:块石→粗碎→中碎→细碎→筛分→除尘→机制砂。即:制砂过程是将块状岩石,经几次破碎后,制成颗粒小于4.75mm的机制砂。常见工艺流程图见图:

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振动给料机选型

一般在机制砂的生产中振动给料机位于入料仓和颚式破碎机之间,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛分。

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根据设备性能要求,配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力,一般要求仓料的有效排口不得大于槽宽的1/4,物料的流动速度控制在6~18m/min。对给料量较大的物料,料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板,但拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出,料仓后壁倾角最好设计为55°~65°。

破碎机选型原则

1,破碎方法及原理

自然界的岩石在破碎机中能够粉碎主要克服两种内聚力。虽然目前市场上出现的破碎机械类型繁多,但按施加外力的方法不同,物料的常用破碎方式见表1。

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2,破碎机械的选用原则

在机制砂的生产过程中,一般采用三级破碎工艺,即粗碎、中碎、制砂机破碎。不同破碎阶段选用的破碎机也不尽相同,在粗碎中最常用的是颚式破碎机,中碎一般采用反击式破碎机,制砂机械一般以冲击式破碎居多。各种常用破碎机性能如表2所示。

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3,制砂机选用原则

制砂机械一般采用棒磨机、反击式制砂机或冲击式制砂机,三者的性能见表3。

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由表3可看出棒磨机生产的机制砂级配良好,反击式破碎机生产的机制砂级配良好但粒型较差,而冲击式破碎机生产的机制砂级配不良但粒型较好。有些人士认为应采用棒磨机,因为棒磨机生产过程中磨棒对石料粉磨有选择性、逐步粉磨,过磨现象少。但是棒磨机存在产量低、运行成本高、人工劳动强度大等缺陷,不建议生产中采用。在实际生产中建议采用反击式和冲击式破碎机联合制砂,可获得粒型好、机配好、产量高的机制砂。

振动筛选型原则

机制砂的生产中机制砂产品级配的最主要影响因素就是筛分环节,其中振动筛的筛孔形状、尺寸及筛面倾斜角大小是影响机制砂质量的关键参数;机制砂生产中有较大含量的石粉颗粒,且对级配要求较高,不宜选用长方形和圆形筛孔,一般采用正方形方孔筛。筛孔尺寸的选择直接影响机制砂的质量和生产量。

研究表明,筛网尺寸越大生产的机制砂细度模数越大,石粉含量越低;筛网尺寸越小生产的机制砂细度模数越小而石粉含量越大。据相关学者研究,一般制砂工艺中推荐筛孔尺寸为3.5~4.5mm。为物料达到较好的筛分效率和处理量,根据振动筛厂家的经验筛面的倾角出厂一般为20°左右为宜。

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机制砂除粉设备选型

机制砂的生产过程中会有10%~20%的石粉(75μm的颗粒),适量的石粉可以改善机制砂混凝土工作性差的缺陷,增大混凝土抗压、抗折强度,但石粉含量过高会影响机制砂混凝土的性能,所以要对机制砂进行除粉。常用的除粉工艺的设备及其特点见表4。

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机制砂的除粉工艺是机制砂石粉含量控制的关键,既要机制砂中粉料含量满足不同等级混凝土使用要求,又对级配影响较小,建议采用干法制砂分级机或轮式洗砂机除粉。北方天气寒冷、干旱、水资源缺乏地区,应多采用干法人工砂石料生产工艺。

优良的机制砂生产工艺、合理的设备选择是生产机制砂质量的保证,决定了机制砂混凝土的性能,是配置优良机制砂混凝土的保证。在设计机制砂生产线时,要根据具体情况,选择合适的设备和生产工艺,保证生产。

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